ডিসকাস ডাবল গ্রাইন্ডিং মেশিন

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. হল চীনে ডিসকাস ডাবল গ্রাইন্ডিং মেশিনের নেতৃস্থানীয় নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের একজন। প্রচুর অভিজ্ঞতার সাথে, আমাদের কারখানাটি প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের সাথে চীনে তৈরি উচ্চ মানের সরঞ্জাম সরবরাহ করে। কাস্টমাইজড পরিষেবার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

 

বেশিরভাগ ধাতব উপাদানের দোকানগুলি শেষ পর্যন্ত একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং সেটআপগুলিকে ছাড়িয়ে যায়৷ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে খুব বেশি সময় নেয়, ব্যাচগুলির মধ্যে সমান্তরালতা চলে যায় এবং অপারেটররা তাদের অর্ধেক সময় ব্যয় করে-ওয়ার্কপিসগুলিকে পুনঃস্থাপন করতে৷ এই সঠিক ট্রানজিশন পয়েন্টটি মোকাবেলা করার জন্য ডিসকাস সিরিজটি তৈরি করা হয়েছিল - এটি উচ্চ-প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের জটিলতা এবং মূল্য ট্যাগ ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন লাইনে ডুয়াল-ফেস গ্রাইন্ডিং এর দক্ষতা নিয়ে আসে।

 

একটি সরল যান্ত্রিক নকশা এবং একটি সুষম স্পেসিফিকেশন সেটের চারপাশে নির্মিত, এই ডিসকাস ডাবল গ্রাইন্ডিং মেশিনটি দৈনন্দিন বৃত্তাকার উপাদান গ্রাইন্ডিং কাজগুলির বেশিরভাগ নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করে। এটি আমাদের ক্যাটালগ --এর মধ্যে সবচেয়ে দ্রুততম, বা সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট মেশিনও নয় তবে এটি নিয়মিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলগুলি শিফটের পর শিফট করে, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনগুলির সাথে যা স্বাভাবিকভাবে আদর্শ ওয়ার্কশপ ওয়ার্কফ্লোতে ফিট করে৷

 

 

তিনটি ডিজাইন পছন্দ ডিসকাস সিরিজের ব্যবহারিক চরিত্রকে সংজ্ঞায়িত করে:

 

একক পাসে ডুয়াল-ফেস প্রসেসিং- উভয় ওয়ার্কপিস সাইড একযোগে ফিনিশিং পায়, প্রতি-পিস হ্যান্ডলিং টাইমকে ক্রমিক একক-পার্শ্বযুক্ত পদ্ধতির তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে কাটায়

 

অপারেটর-বন্ধুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বিন্যাস- কন্ট্রোল এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট পয়েন্টগুলি সহজে অ্যাক্সেসের জন্য স্থাপন করা হয়, দোকানের মেঝে কর্মীদের জন্য শেখার বক্ররেখা কমিয়ে দেয়

 

ভারী বেস, সুষম ড্রাইভ- সিমেট্রিক ড্রাইভ মোটরগুলির সাথে যুক্ত একটি শক্ত কাস্ট ফাউন্ডেশন ধ্রুবক পুনর্বিন্যাস ছাড়াই স্বাভাবিক উত্পাদন ঘন্টার মাধ্যমে আউটপুটকে স্থির রাখে

 

 

প্যারামিটার	স্পেসিফিকেশন
Workpiece ব্যাস পরিসীমা	Ø40 মিমি - 250 মিমি
Workpiece বেধ পরিসীমা	2 মিমি - 50 মিমি
নাকাল চাকা মাত্রা	700 × 55 × 40 মিমি
উল্লম্ব নাকাল হেড স্ট্রোক	120 মিমি
অনুভূমিক টেবিল ভ্রমণ	600 মিমি
ন্যূনতম ফিড বৃদ্ধি	0.002 মিমি
স্পিন্ডেল গতি	880 r/min (মান)
টাকু মোটর শক্তি	18.5 কিলোওয়াট × 2
ফিড মোটর শক্তি	1.5 কিলোওয়াট × 2
চাকা ড্রেসিং মোটর শক্তি	0.75 কিলোওয়াট
সমান্তরাল সহনশীলতা	0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান
সমতলতা সহনশীলতা	0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান
ব্যাচের পুরুত্বের সামঞ্জস্য	0.025 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান
পৃষ্ঠের রুক্ষতা	Ra 0.4 μm
সামগ্রিক মেশিন মাত্রা	3200 × 2800 × 1800 মিমি (L × W × H)
মোট মেশিন ওজন	প্রায় 10,500 কেজি

দ্রষ্টব্য: সহনশীলতা ডেটা কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসের সাথে মানক ক্রমাগত উত্পাদন অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। বস্তুগত কঠোরতা, ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং অপারেটর সেটআপের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত ফলাফল পরিবর্তিত হতে পারে।

 

 

অপারেটর যোগ না করে দ্রুত থ্রুপুট

একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রতিটি ফাঁকাকে দুটি পৃথক ক্ল্যাম্পিং এবং গ্রাইন্ডিং চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে উভয় মুখ শেষ হয়। একটি সাধারণ বিয়ারিং রিং বা সিলিং ওয়াশার রানে, এর অর্থ হল অপারেটররা প্রকৃতপক্ষে সমাপ্ত উপাদানগুলি তৈরি করার পরিবর্তে শিফট হ্যান্ডলিং এবং পার্টস রিপজিশন করার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ব্যয় করে। ডুয়াল-ফেস প্রসেসিং দ্বিতীয় সেটআপকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় -টি অংশ একবার ঢুকে যায় এবং উভয় দিক শেষ হয়ে বেরিয়ে আসে। বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির জন্য, এটি প্রতি অপারেটর ঘন্টায় প্রায় 40-50% বেশি সমাপ্ত অংশে অনুবাদ করে।

 

ব্যাচ জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান

প্রতিবার একটি ওয়ার্কপিস পুনরায় -ক্ল্যাম্প করা হলে, সামান্য অবস্থানগত পরিবর্তনের সম্ভাবনা থাকে৷ সম্পূর্ণ উৎপাদন চলাকালীন সময়ে, এই ছোট বৈচিত্রগুলি টুকরো টুকরো সমান্তরালতা এবং বেধের পরিমাপযোগ্য পার্থক্য যোগ করে। যেহেতু এই মেশিনটি একটি একক হোল্ডিংয়ে উভয় দিক শেষ করে, তাই রি-ক্ল্যাম্পিং বৈচিত্রটি সমীকরণ থেকে সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়। ফলাফল হল ব্যাচ জুড়ে কঠোর অভিন্নতা, কম টুকরো সহনশীলতার সীমার বাইরে পড়ে এবং সীমারেখার অংশগুলিকে সাজাতে এবং পুনরায় কাজ করতে কম সময় ব্যয় করা হয়।

 

নিম্ন দৈনিক অপারেটিং বোঝা

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ জটিল গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রায়শই উত্সর্গীকৃত প্রশিক্ষণ এবং বিশেষজ্ঞ জ্ঞানের প্রয়োজন হয়। ডিসকাস সিরিজটি একটি ভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করে - যান্ত্রিক বিন্যাসটি সাধারণ মেশিন টুলের অভিজ্ঞতার সাথে সবার কাছে পরিচিত, সমন্বয় পয়েন্টগুলি যৌক্তিকভাবে স্থাপন করা হয়, এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কশপ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর অর্থ হল বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের জন্য অপেক্ষা কম ডাউনটাইম এবং কম দীর্ঘ-অপারেটিং ওভারহেড।

 

মানক কাজের জন্য সঠিক-আকারের বিনিয়োগ

উচ্চ-নির্ভুলতার বিশেষায়িত গ্রাইন্ডারগুলি চিত্তাকর্ষক মেশিন, কিন্তু তারা মিলের জন্য একটি মূল্য ট্যাগ বহন করে। ওয়ার্কশপগুলির জন্য যা প্রাথমিকভাবে 0.01 মিমি শ্রেণির নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে, অতি-উচ্চ-সরঞ্জামে বিনিয়োগ করার অর্থ হল সেই ক্ষমতার জন্য অর্থপ্রদান করা যা আপনি কখনই ব্যবহার করবেন না৷ ডিসকাস সিরিজটি দৈনন্দিন উপাদান উৎপাদনের প্রকৃত চাহিদার সাথে মেলে, একটি বিনিয়োগ স্তরে পেশাদার দ্বৈত-ফেস গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে যা মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য অর্থবহ।

 

 

সিমেট্রিক ড্রাইভ ব্যবস্থা

উভয় গ্রাইন্ডিং হেড একইভাবে রেট করা 18.5 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত হয়, ওয়ার্কপিস জুড়ে প্রতিসাম্যভাবে সাজানো হয়। এই ভারসাম্য নিশ্চিত করে যে উপাদান অপসারণের হার অংশের উভয় পাশে মিলে যায়, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ বজায় রাখার জন্য এবং অসম স্ট্রেস প্যাটার্নগুলি এড়ানোর জন্য অপরিহার্য যা এক পক্ষ অন্যটির চেয়ে দ্রুত উপাদান অপসারণ করলে বিকাশ হতে পারে। পেয়ারড ড্রাইভ কনফিগারেশন একইভাবে পরিধান বিতরণ করে দীর্ঘ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সেবা জীবন অবদান.

 

ঢালাই লোহা মেশিন বেস

আনুমানিক 10.5 টন ওজনের, প্রধান মেশিন বডি একটি একক ভারী ঢালাই লোহার কাঠামো। এই ভর একটি ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে কাজ করে - এটি গ্রাইন্ডিং চক্রের সময় উত্পন্ন কম্পনকে শোষণ করে, এটিকে ওয়ার্কপিসে আবার স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয় এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ভারী বেসের অর্থ হল মেশিনটি দ্রুত স্থিতিশীল অপারেশনে স্থির হয় এবং একটি উত্পাদন শিফটের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

 

স্বাধীন চাকা কন্ডিশনার

একটি পৃথক 0.75 কিলোওয়াট ড্রাইভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ড্রেসিং পরিচালনা করে, প্রধান গ্রাইন্ডিং ড্রাইভ থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করে। এই বিচ্ছেদ মানে মূল গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলিকে প্রভাবিত না করেই প্রসেস করা নির্দিষ্ট উপাদানের সাথে মেলে চাকা কন্ডিশনিং ঠিক-টিউন করা যেতে পারে। অপারেটররা ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং উত্পাদনের পরিমাণের সাথে মেলে, চাকা কাটা পরিষ্কারভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে পুরো রান জুড়ে।

 

সামঞ্জস্যযোগ্য গতি পরামিতি

উভয় প্রধান টেবিল ফিড হার এবং চাকা ড্রেসার ভ্রমণ গতি স্বাধীনভাবে নিয়মিত. ফিড রেট 2 থেকে 10 মিটার প্রতি মিনিটে - প্রাথমিক স্টক অপসারণের জন্য দ্রুত সেটিংস, চূড়ান্ত সমাপ্তির পাসের জন্য ধীর। ড্রেসার গতি প্রতি মিনিটে 0.5 এবং 1.2 মিটারের মধ্যে সামঞ্জস্য করে। সমন্বয়ের এই পরিসীমা অপারেটরদের কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য সাধারণ ওয়ার্কশপ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত সেটিংসে ডায়াল করার জন্য যথেষ্ট নিয়ন্ত্রণ দেয়৷

 

 

ডিস্কাস সিরিজ বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড ধাতু উপাদান উত্পাদন পরিবেশে তার স্থান খুঁজে পায়:

 

• সাধারণ মেশিনের দোকানবিভিন্ন গ্রাহকের অর্ডার জুড়ে - ওয়াশার, স্পেসার, শিমস এবং বিবিধ ফ্ল্যাট ডিস্ক উপাদান
• মোটরগাড়ি অংশ সরবরাহকারী- স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং রেস, ছোট ভালভ ডিস্ক, সিলিং রিং এবং ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট ফাঁকা
• হার্ডওয়্যারউত্পাদন- নির্ভুল ফাস্টেনার উপাদান, মেটাল ওয়াশার এবং সাধারণ হার্ডওয়্যার আইটেম যার জন্য সমতল সমান্তরাল মুখের প্রয়োজন হয়
• পাম্প এবং ভালভ কর্মশালা- স্ট্যান্ডার্ড-গ্রেড ভালভ প্লেট, পাম্প ডিস্ক এবং মৌলিক সিলিং উপাদান উত্পাদন
• কন্ট্রাক্ট মেশিনিং অপারেশনবিভিন্ন কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন সহ ক্লায়েন্টদের জন্য - মিশ্র-ব্যাচ গ্রাইন্ডিং কাজ
• বাড়িতে{0}} সমাবেশ সুবিধাবৃহত্তর সরঞ্জাম সমাবেশ লাইনে অভ্যন্তরীণভাবে ব্যবহৃত উপাদান অংশগুলির - উৎপাদন

 

মেশিনটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত, কম-অ্যালো গ্রেড, স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই লোহা এবং রুটিন নন-লৌহঘটিত ধাতু সহ সাধারণ ওয়ার্কশপের উপকরণগুলি পরিচালনা করে।

 

 

মেশিনটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা এটি থেকে সেরা ফলাফল পেতে সহায়তা করে। নীতিটি সোজা:

 

দুটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিকে একে অপরের মুখোমুখি। ওয়ার্কপিসটি একটি টেবিলে লাগানো একটি হোল্ডিং ফিক্সচারে বসে যা অনুভূমিকভাবে সামনে পিছনে চলে। টেবিলের প্রতিদান হিসাবে, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশ ঘূর্ণায়মান চাকার মধ্যে চলে যায়, একই সাথে উভয় মুখের সমান উপাদান অপসারণ পায়। যেহেতু উভয় পক্ষই একই হোল্ডিংয়ে মেশিনযুক্ত, ফলে সমতল মুখগুলি স্বাভাবিকভাবেই একে অপরের সমান্তরাল।

 

স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন রানের জন্য, সাধারণ পদ্ধতি হল বাড়তি উপাদান সরিয়ে ফেলার জন্য উচ্চ ফিড হারে একটি প্রাথমিক পাস চালানো, তারপর অংশটিকে চূড়ান্ত মাত্রায় আনতে এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে এক বা দুটি ধীরগতির সাথে অনুসরণ করুন। অপারেটররা নির্দিষ্ট উপাদান এবং ফাঁকা জায়গার শুরুর অবস্থার উপর ভিত্তি করে ফিডের গতি এবং চাকার ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে।

 

 

বেস মেশিনটি স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদনের জন্য কনফিগার করা হলেও, নির্দিষ্ট ওয়ার্কশপের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও ভালভাবে মেলানোর জন্য বেশ কয়েকটি বিকল্প উপলব্ধ রয়েছে:

 

• কাস্টম ওয়ার্কহোল্ডিং সমাধাননির্দিষ্ট উপাদান আকার, অস্বাভাবিক ফাঁকা জ্যামিতি বা নির্দিষ্ট ব্যাচ লোডিং ব্যবস্থার জন্য ডিজাইন করা - ফিক্সচার
• উপাদান-নির্দিষ্ট প্যারামিটার সেট- প্রাক-পরীক্ষিত গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার সুপারিশগুলি দোকানগুলির জন্য যা প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেডের সাথে কাজ করে
• কুল্যান্ট সিস্টেম আপগ্রেড- বর্ধিত পরিস্রাবণ বা উচ্চতর-ক্ষমতার কুল্যান্ট ডেলিভারি নির্দিষ্ট শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য
• ধুলো নিষ্কাশন ইন্টিগ্রেশনকেন্দ্রীয় ধুলো সংগ্রহের সাথে ড্রাই গ্রাইন্ডিং চালানোর সুবিধাগুলির জন্য - সংযোগ পয়েন্ট এবং সামঞ্জস্যের বিকল্প
• আধা-স্বয়ংক্রিয় লোডিং সহায়ক- অপারেটর পরিচালনার প্রচেষ্টা কমাতে এবং অংশ বিনিময়ের গতি বাড়াতে সহজ যান্ত্রিক সহায়তা ডিভাইস
• বহুভাষিক নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেসআপনার অপারেশন টিমের পছন্দের ভাষায় - কন্ট্রোল প্যানেল লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন

 

আমাদের বিক্রয় দলের সাথে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করুন, এবং আমরা পরামর্শ দিতে পারি কোন কনফিগারেশন বিকল্পগুলি আপনার আবেদনের জন্য অর্থপূর্ণ।

 

 

প্রতিটি মেশিন স্ট্যান্ডার্ড মানের যাচাইকরণ এবং ডকুমেন্টেশন সহ কারখানা ছেড়ে যায়:

 

• শিপমেন্টের ন্যূনতম ছয় ঘণ্টার জন্য স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ-লোড পরীক্ষা চালানো হয়
• ক্যালিব্রেটেড রেফারেন্স ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে নির্ভুলতা যাচাই
• সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং কার্যকরী সিস্টেম চেক
• স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ
• প্রসবের পরে মানসিক শান্তির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি কভারেজ
• ঐচ্ছিক অন-সাইট ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং মৌলিক অপারেটর পরিচিতি উপলব্ধ

 

 

এই মেশিনে কি ধরনের অংশ সবচেয়ে ভাল কাজ করে?

এটি ফ্ল্যাট, ডিস্ক-আকৃতির ধাতব উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির উভয় পাশে সমান্তরাল মুখের প্রয়োজন - জিনিসগুলির মতো বিয়ারিং রেস, সিলিং রিং, ওয়াশার, স্পেসার এবং 40-250 মিমি ব্যাসের পরিসরে অনুরূপ অংশ৷ আপনি যদি বর্তমানে এই কাজটি একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডার বা ম্যানুয়াল সরঞ্জামে করে থাকেন, তাহলে এই মেশিনটি সাধারণত থ্রুপুট এবং ধারাবাহিকতা উভয় ক্ষেত্রেই একটি অর্থপূর্ণ পদক্ষেপ উপস্থাপন করবে।

 

এটি একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় কত দ্রুত?

সাধারণ বৃত্তাকার উপাদানগুলির জন্য, আপনি প্রতি অপারেটর মোটামুটি 40-50% বেশি আউটপুট আশা করতে পারেন। সঠিক উন্নতি আপনার বর্তমান প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, কিন্তু মূল লাভ আসে দ্বিতীয় ক্ল্যাম্পিং এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনকে বাদ দিয়ে যা একক-একতরফা সেটআপের প্রয়োজন হয়। প্রতি টুকরা কম হ্যান্ডলিং সময় মানে প্রতি শিফটে আরো সমাপ্ত টুকরা।

 

এটি চালানোর জন্য আমাদের কি একটি বিশেষ অপারেটর দরকার?

নং। মেশিনটি সাধারণ মেশিন টুল অভিজ্ঞতা সহ কর্মীদের দ্বারা চালিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নিয়ন্ত্রণগুলি যান্ত্রিক এবং সহজবোধ্য, এবং সামঞ্জস্য যুক্তি যে কেউ উত্পাদন নাকাল সরঞ্জামের সাথে কাজ করেছে তাদের কাছে পরিচিত। প্রাথমিক অপারেটর পরিচিতি সাধারণত শুরু করার জন্য যথেষ্ট।

 

আমরা কি একই দিনে বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে স্যুইচ করতে পারি?

হ্যাঁ। সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড এবং ড্রেসিং সেটিংস অপারেটরদের বিভিন্ন উপাদান কঠোরতার জন্য প্রক্রিয়াটি মানিয়ে নিতে অনুমতি দেয়। কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং ঢালাই লোহার মধ্যে স্যুইচ করার জন্য সাধারণত ফিড রেট সামঞ্জস্য করা এবং উপাদানের সাথে মেলে ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি অন্তর্ভুক্ত থাকে। মেশিনটি কাজের দোকানের পরিবেশে সাধারণ মিশ্র উত্পাদন পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

 

মেঝে প্রস্তুতি কি ধরনের প্রয়োজন?

স্ট্যান্ডার্ড রিইনফোর্সড কংক্রিট কারখানার মেঝে সাধারণত যথেষ্ট। 10.5 টন ঢালাই লোহার ভিত্তি ভরের মাধ্যমে নিজস্ব স্থিতিশীলতা প্রদান করে। আমরা প্রতিটি মেশিনের সাথে ভিত্তি অঙ্কন এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা সরবরাহ করি যাতে আপনার সুবিধা দল যথাযথভাবে প্রস্তুত করতে পারে।

 

ডেলিভারিতে সাধারণত কতক্ষণ লাগে?

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন মেশিনে সাধারণত ছোট লিড টাইম থাকে কারণ তারা নিয়মিত উত্পাদন সময়সূচী অনুসরণ করে। কাস্টমাইজড কনফিগারেশন সময় যোগ করতে পারে. সবচেয়ে সঠিক টাইমলাইনের জন্য, আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত ডেলিভারি তারিখ সহ আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

 

ক্রয়ের পরে কি সমর্থন পাওয়া যায়?

আমরা স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি কভারেজ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, দূরবর্তী প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং ঐচ্ছিক -সাইট পরিষেবা পরিদর্শন প্রদান করি। আমাদের আন্তর্জাতিক সহায়তা দল একাধিক অঞ্চলে গ্রাহকদের সাথে কাজ করে, ইনস্টলেশনের প্রশ্ন, সমস্যা সমাধান এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শে সহায়তা করে।

 

 

ডিসকাস ডাবল গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি কঠিন পছন্দ যদি আপনি একক-পার্শ্বযুক্ত বা ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং থেকে বিশেষ উচ্চ-যন্ত্রে না গিয়ে উপরে যেতে চান। এটি এমন ওয়ার্কশপের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য ডুয়াল-ফেস গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স, সোজা অপারেশন এবং মালিকানার মোট খরচের প্রয়োজন।

 

যদি আপনার আবেদন সাব-মাইক্রোন নির্ভুলতা, অতি-হার্ড বিশেষ উপাদান বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের দাবি করে, আমাদের উচ্চতর-নির্দিষ্ট মেশিনগুলির মধ্যে একটি আরও উপযুক্ত হতে পারে৷ কিন্তু বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ধাতু উপাদান নাকাল কাজের জন্য, ডিসকাস সিরিজ একটি ব্যবহারিক বিনিয়োগ স্তরে পেশাদার ফলাফল প্রদান করে।

 

গরম ট্যাগ: ডিসকাস ডবল গ্রাইন্ডিং মেশিন, চায়না ডিসকাস ডবল গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা